알보코트 열처리는 알루미나이징(내열코팅)과 보로나이징(내마모코팅) 전문업체로서, 고온 부식(산화, 황화, 탄화, 메탈더스팅, 용융염)과 마모 환경에서 고온 손상을 방지하여 소모성 부품의 수명을 증가시키며, 고객님의 생산성 향상과 원가 절감에 기여하고 있습니다. 궁금하신 사항이 있으시면, 언제든 연락 주십시요. 환영합니다. 010-2308-5150 wangshikshin@gmail.com
시즈 히터 튜브 (Incoloy 840)
시즌 히터 튜브의 재질은 Incoloy 840 재질로서, 일반적인 산화 분위기에서는 900℃까지 사용하는데 문제가 없습니다. 그러나, 시즈 히터가 고온 용융염, 황, 염소, 탄소 등의 분위기에 노출되면, 급격한 부식이 발생됩니다. 이때 발생된 부식물이 공정에서 사용되는 챔버에 떨어져 부품의 불량을 초래하게 되고, 짧은 교체 주기는 전체 공정의 생산성 저하를 야기하게 됩니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 테프론 코팅, 크롬 도금 등의 여러 코팅을 시도하였지만, 결국에는 사용하자 마자 코팅층이 박리되고 부식이 발생되었습니다.
알루미나이징된 처리된 시즈 히터 튜브는 표면에 Al이 침투확산된 철알루미나이드 합금 코팅을 갖고 있습니다. 알루미나이징은 Al금속 침투 코팅으로서 박리의 문제가 없어 설비내의 청정도를 유지하여 생산하는 부품의 품질을 수율을 높여 줍니다. 이 코팅층은 2,050℃까지 녹지 않는 Al2O3(알루미나) 세라믹층을 표면에 갖고 있으며, 만약 코팅층이 손상되더라도 알루미나 층을 다시 만드는 재생 능력이 있습니다. 또한, 알루미나이징 코팅은 1,000℃ 고온 산화, 황화, 탄화, 메탈더스팅, 용윰염에 내부식성을 갖고 있어 부품의 수명을 2 ~5배 증가시킵니다.
고온 용융염 반응관(STS310S)
수소 생산 반응관은 내부에서 1,000℃, 고온 용융염(NaCl, CaCl등)과 메탄 등이 사용되고 있습니다. 이 공정에서 고온에 따른 용융염 부식, 탄화부식, 메탈더스팅, 수소 침투에 의한 취성이 반응관 수명에 큰 문제로 되어 있습니다.
문제 해결을 위하여 니켈합금을 쓸려고 해도 자재 확보도 어렵고, 고비용이었으며, 내부에 용사를 해도 고온에서 모재와 코팅층간의 열팽창계수가 달라 코팅박리가 발생되어 사용할 수 없었습니다.
알루미나이징은 고온 열화학 침투코팅으로서 Al이 침투확산된 철알루미나이드 합금 코팅층 만듭니다. 알루미나이징은 Al금속 침투 코팅으로서 박리의 문제가 없어 설비내의 청정도를 유지하여 고순도의 수소 생산이 가능합니다.이 코팅층은 2,050℃까지 녹지 않는 Al2O3(알루미나) 세라믹층을 표면에 갖고 있으며, 만약 코팅층이 손상되더라도 알루미나 층을 다시 만드는 재생 능력이 있습니다.
알루미나이징 코팅은 1,000℃ 고온 산화, 황화, 탄화, 메탈더스팅, 용윰염에 내부식성을 갖고 있기 때문에 부품의 수명을 2 ~5배까지 향상시킬 수 있습니다.
수소생산 반응관에 니켈합금을 사용하는 대신에 저급 자재인 STS310S 소재를 사용하여 자재 비용을 절감 할 수 있습니다.
알루미나이징에 대한 더 많은 정보를 원하시면, 본 블로그의 다른 글이나 아래의 홈페이지를 방문 해 주십시요.
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